V Romuniji je Gostol – Gopan opremil že več pekarn. Zadnji dosežek je linija za izdelavo kasetnega kruha v pekarni VEL PITAR SA Bukarešta. Na njej se proizvaja 600 in 400 oz. 300 gramski pšenični toast ter razne vrste mešanega pšeničnega toasta in kasetnega kruha. Linija omogoča tudi izdelavo pšeničnih štručk (300 gramov), ki se pečejo na pekačih, prilagojenih za ta izdelek.
Osnovne surovine se avtomatsko dozirajo v posodo intenzivnega mikserja, ki zagotavlja hiter zames, enakomerno kvaliteto testa, nadzorovan vnos energije v testo ter povsem avtomatizirano delovanje. Batnovakumski delilni stroj MARK omogoča hitro in enostavno spreminjanje gramatur in kapacitet ter visoko natančnost deljenja, ki se dodatno preverja in regulira s pomočjo avtomatske tračne tehtnice. Testeni kosi se najprej oblikujejo na stožčastem okroglilnem stroju z možnostjo spreminjanja oddaljenosti spiral od stožca ter hitrosti stožca. S tem zagotovimo idealno nastavitev za posamezen izdelek ter veliko prilagodljivost različnim kapacitetam in gramaturam. Pred končnim oblikovanjem testeni kosi počivajo v intermedialni komori, kjer se z nastavitvijo izhodov lahko določi želen čas počivanja. Sledi stroj za vzdolžno oblikovanje, ki enakomerno oblikuje štručke želenih dimenzij. Le-te se za njim avtomatsko polnijo v kasete ali na pekače (izdatno prevlečeni s kvalitetnim Teflonom). Za izboljšanje strukture kasetnega kruha se lahko štručke po oblikovanju razrežejo še na štiri dele, ki se obrnjeni za 90° polnijo v kasete.
Fermentacija poteka v pretočni fermentacijski komori pri ustrezno nastavljeni temperaturi in vlažnosti. Po koncu proizvodnje se komoro lahko uporabi za skladiščenje kaset, s čimer se racionalizira uporaba prostora. Izhod iz komore je prilagojen tako, da se lahko ob ponovnem zagonu linije, kasete takoj uporabijo v novem proizvodnem ciklusu. Prehod iz fermentacijske komore v peč je zasnovan na način, ki omogoča pokrivanje kaset v primeru izdelave toasta. Na tem mestu je nameščen tudi poseben sistem narezovanja, ki pod želenim kotom narezuje štručke na pekačih. Ciklotermična tunelska peč omogoča odlično regulacijo peke glede na posamezen proizvod (regulacija zgornje in spodnje temperature po trimeterskih odsekih, nastavitev želenega diagrama v petih conah vzdolž peči). Opremljena je s sistemom prisiljene recirkulacije toplega zraka ˝Biterm˝, ki izboljšuje enakomernost in intenzivnost peke ter posledično krajša potreben čas. Izvedeno je avtomatsko praznenje peči ter avtomatsko odkrivanje pokrovov in praznjenje kruha iz kaset oz. s pekačev. Prazne kasete oz. pekači se po transporterju vračajo na mesto polnjenja in se med potjo ohladijo v hladilnem tunelu ter očistijo pod posebno čistilno napravo.
Poglavitna značilnost linije je visoka stopnja avtomatizacije, ki posledično omogoča doseganje visokih proizvodnih kapacitet. Temu so prilagojeni tudi posamezni v linijo vgrajeni stroji, ki s svojo robustnostjo omogočajo celodnevno neprekinjeno obratovanje.
