Gostol – Gopan dokončuje v letošnjem letu na Malti v pekarni Golden Harvest postavljanje dveh proizvodnih linij:
linijo za izdelavo kasetnega kruha različnih gramatur in dimenzij ter prostopečenih
hlebov
linijo za izdelavo žemljic različnih gramatur, dimenzij in oblik.
Linija za kasetni kruh
Prične se z batnovakumskim delilnim strojem MARK, ki zagotavlja hitro in enostavno spreminjanje gramatur in kapacitet ter visoko natančnost deljenja, ki se dodatno preverja na avtomatski tračni tehtnici za njim. Testeni kosi se najprej oblikujejo na stožčastem okroglilnem stroju SABOTIN 3, z možnostjo spreminjanja oddaljenosti spiral od stožca ter hitrosti stožca. Na ta način je zagotovljena idealna nastavitev za posamezen izdelek ter velika prilagodljivost različnim kapacitetam in gramaturam. Pred končnim oblikovanjem testeni kosi počivajo v intermedialni komori IK, kjer se lahko z nastavitvijo izhodov določi željen čas počivanja. Sledi stroj za vzdolžno oblikovanje, ki je namensko izdelan za ta projekt in je v celoti prilagojen lastnostim in zahtevam končnega izdelka. Stroj enakomerno oblikuje štručke želenih dimenzij, ki se nato avtomatsko polnijo v kasete. Pri izdelavi hlebov (posebnost lokalnega trga) se testeni kosi iz intermedialne komore dovedejo na drugi okroglilni stroj, od koder se nato ročno zlagajo na lesene pladnje, na katerih bodo fermentirali. Fermentacija poteka v pretočni fermentacijski komori pri ustrezno nastavljeni temperaturi in vlažnosti. V primeru izdelave toasta se lahko kasete po zaključeni fermentaciji pokrivajo. Prehod iz fermentacijske komore na peč je zasnovan na način, da se kasetni kruh polni z avtomatskim polnilcem peči, prostopečeni hlebi pa se na lesenih pladnjih dovedejo pred peč, kjer jih operater ročno polaga na mrežo peči. Ciklotermična tunelska peč omogoča odlično regulacijo peke glede na posamezen proizvod (regulacija zgornje in spodnje temperature po trimeterskih odsekih, nastavitev želenega diagrama v štirih conah vzdolž peči). Opremljena je s sistemom prisilne recirkulacije toplega zraka ˝Biterm˝, ki izboljšuje intenzivnost in enakomernost peke ter posledično krajša potreben čas. Praznjenje peči je avtomatizirano, ločeno za prostopečene hlebe ter kasetni kruh, ki se tudi avtomatsko prazni iz kaset. Prazne kasete se po ohlajanju vračajo na mesto polnjenja, medtem ko gre sveže pečen kruh v hlajenje, zatem pa še na rezanje (opcijsko), pakiranje ter ekspedit.
Linija za proizvodnjo peciva
Večinoma se bodo na tej liniji izdelovale žemljice za McDonald's-ove hamburgerje. Prične se z dvema namenskima obdelovalnima linijama (linija strogo namenska za McDonald's-ove žemljice in linija za širši asortiman peciva), medtem ko je preostala oprema (ter princip delovanja, od fermentacije do same peke) enaka zgoraj opisani liniji za kasetni kruh. Pekači se po peki vračajo na ustrezni obdelovalni liniji, medtem ko se izdelki po ohlajanju preusmerijo v pakirnico ter v ekspedit. Posebnost obeh linij je njuna popolna zamenljivost, saj je v primeru zastoja linije (npr. v primeru okvare, postopkov vzdrževanja ali pa nezadostnega naročila in racionalizacija proizvodnega procesa) omogočena avtomatska preusmeritev oblikovanih izdelkov na sosednjo fermentacijsko komoro in tunelsko peč. Obe liniji nadalje odlikujejo visoka stopnja avtomatizacije, prilagodljivost specifičnim zahtevam proizvodnje različnih izdelkov ter popolna izvedba v nerjavečem jeklu, kar opremi zagotavlja zelo dolgo življenjsko dobo.
