Podjetje Gostol - Gopan je v pekarni LIBERTATEA PANIFICATIE SA v glavnem mestu Bukarešta postavilo še eno linijo, in sicer avtomatsko linijo za pšenične kruhe.
Linija je projektirana za proizvodnjo pšeničnih štruc (predvidene mase med 200 in 700 g) s kapaciteto čez 5.500 kos na uro, z možnostjo proizvodnje v treh delovnih izmenah.
Zames se vrši na spiralnih mešalnikih z ločljivim kotlom, ki zagotavljajo kvaliteten zames vseh vrst testa. Kotli s testom se s pomočjo hidravličnega prekucnika izpraznijo v stropni lijak z avtomatsko loputo, ki regulira konstantnost pretoka testa v lijak delilnega stroja. Šestkomorni batnovakumski delilni stroj MARK ATT omogoča doseganje visokih kapacitet ter natančno deljenje testa z različnimi lastnostmi (sestava, stopnja fermentacije). Natančnost deljenja dodatno preverjata dve avtomatski tračni tehtnici s funkcijo izločanja neustreznih kosov ter povratno regulacijo deljenja.
Zaradi visokih kapacitet je obdelovalni del linije razdeljen na dva enakovredna dela. Po deljenju testeni kosi potujejo v dve smeri. Najprej se oblikujejo na stožčastih okroglilnih strojih SABOTIN 3, ki z možnostjo spreminjanja oddaljenosti spiral od stožca ter hitrosti stožca zagotavljajo idealno okrogljenje kosov testa različnih mas. Pred končnim oblikovanjem testeni kosi počivajo v intermedialni komori, kjer lahko z nastavitvijo izhodov določimo željen čas počivanja.
Po izhodu iz intermedialne komore poteka končno oblikovanje. Posebna naprava izloči morebitne dvojne testene kose še preden le-ti dosežejo stroj za vzdolžno oblikovanje. Slednji enakomerno oblikujejo štručke želenih dimenzij, ki se nato polnijo v fermentacijsko komoro z dvema polnilnima napravama.
Fermentacijska komora omogoča optimalno fermentacijo z nastavitvijo želene (ustrezne) temperature in vlažnosti. Poleg tega lahko uporabnik pri isti kapaciteti spreminja tudi čas fermentacije v okviru določenega razpona, ne da bi se spremenila tudi kapaciteta celotne linije.
Iz fermentacijske komore se izdelki predajajo na mrežo tunelske peči. Pri tem potujejo pod dvema narezovalcema BN z možnostjo nastavitve kota, globine ter števila narezov.
Ciklotermična tunelska peč omogoča dobro regulacijo peke glede na posamezen proizvod (regulacija zgornje in spodnje temperature po trimeterskih odsekih, nastavitev želenega diagrama v štirih conah).
Značilnost linije je visoka avtomatizacija, ki omogoča doseganje visokih proizvodnih kapacitet. Temu je prilagojena tudi postavitev linije - z dvojnim obdelovalnim delom, ter posamezni v linijo vgrajeni stroji, ki so dovolj robustni za celodnevno neprekinjeno obratovanje. Linija je prilagojena velikosti razpoložljivega prostora v pekarni ob upoštevanju želje po najvišji možni kapaciteti (efektivna širina fermentacijske komore in peči je kar 3.65 m).
