Linija za pšenične štruce in pšenični toast v Rusiji
Podjetje Gostol - Gopan je v Rusiji opremilo že več pekarn. Zadnji dosežek je linija za pšenične štruce in pšenični toast v pekarni TAGILHLEB v mestu Nižnij Tagil. Linija združuje dva različna koncepta proizvodnje kruha:
proizvodnjo prostopečenih pšeničnih štruc (330 g) in
pšeničnega toasta (600 g) v kasetah.
Zames se vrši na spiralnih mešalnikih z ločljivim kotlom, ki zagotavljajo kvaliteten zames vseh vrst testa. Kotli s testom se s pomočjo dvigaloprekucnika izpraznijo v lijak nad delilnim strojem, od kjer testo prehaja v lijak delilnega stroja. Batnovakumski delilni stroj KRAS omogoča širok razpon uporabe, natančno deljenje in enostavno rokovanje.
Testeni kosi se najprej oblikujejo na stožčastem okroglilnem stroju SABOTIN 1 ter nato počivajo v intermedialni komori. Z nastavitvijo izhodov lahko v okviru možnosti določimo željen čas počivanja. Po izhodu iz intermedialne komore poteka končno oblikovanje ločeno za štruce oz. kasetni kruh.
Štruce se oblikujejo na stroju za vzdolžno oblikovanje ter se nato z avtomatskim polnilcem polnijo v fermentacijsko komoro za štruce FKP B. Fermentacijska komora omogoča optimalno fermentacijo z nastavitvijo želene (ustrezne) temperature in vlažnosti. Poleg tega lahko uporabnik pri isti kapaciteti spreminja tudi čas fermentacije v okviru določenega razpona, ki ga omogoča vgrajeni jarem.
Iz fermentacijske komore se izdelki predajajo na mrežo tunelske peči. Pri tem potujejo pod narezovalcem z možnostjo nastavitve kota, globine ter števila narezov.
V primeru proizvodnje toasta se stroj za vzdolžno oblikovanje premakne iz prejšnje pozicije (za proizvodnjo prostopečenih štruc) nad napravo za avtomatsko polnjenje kaset; premik olajšajo posebne tračnice ter posebej za ta namen prilagojeno ogrodje stroja. Okvirji s kasetami se ročno pokrivajo s pokrovi ter se ročno zlagajo na etažne vozičke.
Napolnjene vozičke se dovede v stabilne fermentacijske komore FKS. Stopnja fermentacije se uravnava z nastavitvami temperature in relativne vlažnosti v komori.
Po fermentaciji se vozičke z okvirji kaset dovede do vhoda v peč. Predajni transporter za predajo štruc na mrežo peči se dvigne in s tem omogoči prost dostop pred peč. Kasete se ročno polagajo na mrežo peči.
Ciklotermična tunelska peč omogoča dobro regulacijo peke tako pri prostopečenih štrucah kot tudi pri kasetnem kruhu (regulacija zgornje in spodnje temperature po trimeterskih odsekih, nastavitev želenega diagrama v štirih conah).
Na izhodu iz peči se kasete ročno odkrivajo, kruh pa se zlaga na transporter kruha, ki tudi v primeru proizvodnje štruc vodi pečene izdelke na ohlajanje. Prazne kasete se po transporterju kaset vračajo na mesto polnjenja, pokrovi pa po transporterju pokrovov na mesto pokrivanja.
Avtomatizacija linije zmanjšuje obseg ročnega dela in s tem zagotavlja konstantno kvaliteto proizvodov. Glavna značilnost je proizvodnja prostopečenega in kasetnega kruha na isti peči, vendar s fermentacijo v ločenih komorah, s čemer je dana možnost doseganja optimalnih pogojev za vsak izdelek posebej. Sistem transporterjev in povezav omogoča izkoriščanje zamesa in obdelovalnega dela linije za obe vrsti izdelkov. Navedeno daje proizvodni liniji dodatno pomembno prednost, in sicer fleksibilnost uporabe.
