Linija za proizvodnjo kasetnega kruha (toast) v Romuniji
Gostol-Gopan predstavlja še en velik dosežek: linija za izdelavo pšeničnega toasta s pasterizacijo v pekarni Smart Food Solutions, Romuniji. Na njej se proizvaja 500 g pšenični in mešani pšenični toast. Peka toasta in pasterizacija se opravljata v isti večetažni peči.
Skladiščenje moke je izvedeno v štirih zunanjih silosih, in dveh notranjih silosih. Surovine se avtomatsko dozirajo v posodo intenzivnega mikserja, ki zagotavlja hiter zames, enakomerno kvaliteto testa, nadzorovan vnos energije v testo ter avtomatizirano delovanje.
Po zamesu se testo iz posode mikserja izprazni v voziček za testo. Kotel s testom se s pomočjo dvigalo prekucnika izprazni v lijak z avtomatsko loputo, ki regulira konstantno napolnjenost lijaka delilnega stoja. Deljenje testa se odvija na batnovakumskem delilnem stroju KRAS NB. Le-ta omogoča hitro in enostavno spreminjanje gramatur in kapacitet ter visoko natančnost deljenja, ki se dodatno preverja in regulira s pomočjo avtomatske tračne tehtnice. Testeni kosi se oblikujejo v okroglo obliko na stožčastem okroglilnem stroju SABOTIN 3, ki z možnostjo spreminjanja oddaljenosti spiral od stožca ter hitrosti stožca zagotavljajo idealno okrogljenje kosov testa različnih mas. Pred končnim oblikovanjem testeni kosi počivajo v intermedialni komori. Po izhodu iz intermedialne komore poteka končno oblikovanje. Posebna naprava izloči morebitne dvojne testene kose še preden le-ti dosežejo stroj za vzdolžno oblikovanje. Slednji nam enakomerno oblikuje štručke želenih dimenzij. Four pices mehanizem stacioniran na koncu stroja štruco razreže na štiri enake dele in vsakega posebej obrne za 90°. Tako se razbije značilna porozna struktura štruce, ki nastane pri zavijanju; izboljša se struktura, oblika in barva končnega proizvoda (toasta). Tako razrezane in obrnjene štručke se avtomatsko položijo v kasete. Ko se napolnijo vse kasete v okvirju, se po transporterju dovedejo pred vhod fermentacijske komore. Fermentacija poteka v pretočni fermentacijski komori pri ustrezno nastavljeni temperaturi, vlažnosti in času fermentacije. Po končani fermentaciji avtomatski praznilnik fermentacijske komore preda kasete na fazo pokrivanja. S pomočjo robotske roke se na kasete položijo pokrovi, s katerimi dosežemo pravokotno obliko toasta.
Termooljna pretočna peč TRIGLAV omogoča peko in pasterizacijo na isti peči. Proces peke poteka v prvi etaži, v drugi in tretji etaži pa poteka pasterizacija. Na ta način se privarčuje pri začetni investiciji in prostoru. Izvedeno je avtomatsko praznjenje peči ter avtomatsko odkrivanje pokrovov in praznjenje kruha iz kaset. Le-to se izvaja s pomočjo robotske roke. Prazne kasete se po transporterju vračajo na mesto polnjenja in se med potjo ohladijo v hladilnem tunelu ter očistijo pod posebno čistilno napravo.
Hladilna komora se uporablja za hlajenje tako pečenega kruha kot pasteriziranih zapakiranih izdelkov. Pečen kruh se preko sistema transporterjev preda do vstopa v hladilno komoro, kjer ga polnilnik komore potisne na nosilec hladilne komore. Vsak drug nosilec v hladilni komori je namenjen hlajenju pečenega kruha, naslednji pa za hlajenje zapakiranega pasteriziranega kruha. Kruh se v hladilni komori ohladi na primerno temperaturo za rezanje (pečen kruh) oz pakiranje (pasteriziran kruh).
Po končanem hlajenju se toasti narežejo na stroju za rezanje. Krajci se odstranijo, razrezan kruh pa se preda na stroj za pakiranje kruha. Na njem se rezine kruha v ustrezni količini in razporeditvi (po 500 ali 250 gramov) zapakirajo v flow-pack embalažo. Zapakirani izdelki potujejo preko detektorja kovin. Proizvodi, ki potencialno vsebujejo nevarne kovinske delce, se na njem izločijo. Ustrezni izdelki po transporterju kruha potujejo nazaj proti peči, na pasterizacijo. Predajni transporter preda izdelke v tretjo etažo peči. Transportni trak v tej etaži se pomika koračno od konca peči proti začetku. Ko izdelki dosežejo konec etaže, jih prevzame predajni transporter in spusti na višino druge etaže.
Preko sistema transporterjev in hladilne komore se izdelki dovedejo do pakirnega stoja, ki izdelke prestavi v predhodno sestavljeno kartonasto škatlo. Napolnjene škatle se zaprejo na napravi za zapiranje škatel ter po transporterju dovedejo na paletizer, ki škatle zloži na paleto. Tako zapakiran toast se ovije s krčljivo folijo in z viličarjem odpelje v skladišče.
Linija je opremljena s skladišči kaset in pokrov, za avtomatsko skladiščenje le-teh ob koncu proizvodnje.
Linija je v visoki meri avtomatizirana, za njeno upravljanje so potrebni le štirje zaposleni.
Gostol gopan d.o.o. - www.gostol-gopan.sinazaj | domov
