Линия по производству пшеничных батонов и пшеничного тоста в России
Предприятие Гостол-Гопан д.о.о. в России оборудовало большое количество пекарен. Последним достижением является линия по производству пшеничных батонов и пшеничного тоста в пекарне ТАГИЛХЛЕБ в городе Нижний Тагил. Линия объединяет два различных концепта производительности хлеба:
производство подовых сортов хлеба из пшеничной муки (батоны 330 г.) и
пшеничного тоста (600 г.) в формах.
Замес теста осуществляется в спиральных тестомесах со съемной дежей, которые обеспечивают качественный замес всех сортов теста. Дежи с тестом, при помощи подъемника-опрокидывателя опорожняются в воронку тестоделительной машины. Машина KRAS, работающая по принципу вакуумно-поршневого деления широко применяется при делении, а также проста в управлении.
Тестовые заготовки, в первую очередь, формируются на конусообразной округляющей машине SABOTIN 1 и в последствии расстаиваются в шкафе окончательной расстойки. Продолжительность брожения теста можно регулировать. После выхода из шкафа предварительной расстойки осуществляется окончательная формовка отдельно для батонов и формового хлеба.
Формование теста осуществляется на машине для формования батонов. Таким образом, сформованные батоны, при помощи автоматического укладчика, загружаются в расстойный шкаф для батонов FKP B. Расстойный шкаф позволяет осуществлять оптимальную расстойку с регуляцией желаемой температуры и влажности. Кроме того, оператор, при одинаковой производительности, может изменять время расстойки в рамках определенного времени за счет встроенной каретки.
Iz fermentacijske komore se izdelki predajajo na mrežo tunelske peči. Pri tem potujejo pod narezovalcem z možnostjo nastavitve kota, globine ter števila narezov.
V primeru proizvodnje toasta se stroj za vzdolžno oblikovanje premakne iz prejšnje pozicije (za proizvodnjo prostopečenih štruc) nad napravo za avtomatsko polnjenje kaset; premik olajšajo posebne tračnice ter posebej za ta namen prilagojeno ogrodje stroja. Okvirji s kasetami se ročno pokrivajo s pokrovi ter se ročno zlagajo na etažne vozičke.
Napolnjene vozičke se dovede v stabilne fermentacijske komore FKS. Stopnja fermentacije se uravnava z nastavitvami temperature in relativne vlažnosti v komori.
Po fermentaciji se vozičke z okvirji kaset dovede do vhoda v peč. Predajni transporter za predajo štruc na mrežo peči se dvigne in s tem omogoči prost dostop pred peč. Kasete se ročno polagajo na mrežo peči.
Ciklotermična tunelska peč omogoča dobro regulacijo peke tako pri prostopečenih štrucah kot tudi pri kasetnem kruhu (regulacija zgornje in spodnje temperature po trimeterskih odsekih, nastavitev želenega diagrama v štirih conah).
Na izhodu iz peči se kasete ročno odkrivajo, kruh pa se zlaga na transporter kruha, ki tudi v primeru proizvodnje štruc vodi pečene izdelke na ohlajanje. Prazne kasete se po transporterju kaset vračajo na mesto polnjenja, pokrovi pa po transporterju pokrovov na mesto pokrivanja.
Avtomatizacija linije zmanjšuje obseg ročnega dela in s tem zagotavlja konstantno kvaliteto proizvodov. Glavna značilnost je proizvodnja prostopečenega in kasetnega kruha na isti peči, vendar s fermentacijo v ločenih komorah, s čemer je dana možnost doseganja optimalnih pogojev za vsak izdelek posebej. Sistem transporterjev in povezav omogoča izkoriščanje zamesa in obdelovalnega dela linije za obe vrsti izdelkov. Navedeno daje proizvodni liniji dodatno pomembno prednost, in sicer fleksibilnost uporabe.
